注塑常見材料有哪些

四大工程注塑成型材料的特性有哪些?適合哪些成形條件?

1.ABS 韌性好，流動性較差，成形時速度不宜過快也不適合過慢，此材料產(chǎn)生的廢氣較多，過快的速度易造成聚氣燒焦，飛邊．太慢的速度會形成夾水紋，尺寸不穩(wěn)定等情況．

成形溫度范圍220℃-260℃　　

干燥溫度范圍80℃-90℃

模具溫度范圍60℃-90℃　

干燥時間3-4h

　2.pc 為硬質(zhì)材料，流動性特別差，成形時大都需要高壓高速成形，因速度稍慢就會造成填充不足流痕等不良癥狀發(fā)生，生產(chǎn)此種材料模具溫度極為重要，模具溫度達不到要求也會出現(xiàn)同等癥狀。

成形溫度范圍260℃-320℃　

干燥溫度范圍100℃-120℃

模具溫度范圍80℃-120℃　

干燥時間5-8h。

3.pom材料為硬質(zhì)材料，中文名又稱賽鋼料，自潤滑性良好．其流動性較好，但其材料冷確速度較快故成形時仍需高速充填，因其本身的收縮率較大，冷確時間的長短對產(chǎn)品的尺寸非常敏感，故在設(shè)定時間方面應(yīng)注意．

成形溫度范圍170℃-210℃　　

干燥溫度范圍0℃-100℃

模具溫度范圍40℃-80℃　

干燥時間2-4h

4.pp 軟膠，俗稱百摺軟膠，其柔韌性能良好，流動性能極好，成形時不需高壓高速，稍快的速度會造成產(chǎn)品飛邊，故成形時應(yīng)特別注意，壓力，速度不要過高．

成形溫度范圍180℃-230℃　

干燥溫度;可不需干燥 模具溫度適中，冷水較好，有利于縮短周期