鑄件和鍛件的區(qū)別

區(qū)別
一、機械性能差異。
鍛件經(jīng)過二次加工之后，會有一個硬化的進程，這個進程會致使安排細密，機械性能無方向性，優(yōu)于鑄件。

二、成型方法差異。
鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機在壓力效果下重復限制構成。
三、材料不同。
鑄造件：由鋼水直接澆鑄構成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機械性能安穩(wěn)性差；齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構成，晶粒度細，密度略高，機械性能安穩(wěn)。
五、從非加工外表調查。
鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，鑄造后外表發(fā)黑，外表略稱片狀，能看到鑄造褶子 ；模鍛，乍一看與鑄造件有點類似，但外表的顆粒狀仍是對比細膩的。且模鍛常常都是做小件，大部件難做。
六、從加工面調查。
鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。
七、從外觀對兩者進行分辨。
鑄件的表較粗，且有偏析和縮孔存在,而齒輪鍛件的表面光滑有光澤。因為齒輪鍛件受外力鍛壓，而鑄件則是凝固成型。

金屬經(jīng)過鍛造加工之后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后,由于金屬的變形和再結晶,使原有的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織,使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合,其組織變得更加緊密,提高了金屬的塑性和力學性能。一般說來,鑄件的力學性能低于同材質的鍛件的力學性能。此外,鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性,使鍛件的紆維組織與鍛件外形保持一致,如曲柄、吊鉤、舵桿等都是在制坯之后,經(jīng)彎曲工序最終成形的。金屬流線完整,從而保證了良好的力學性能與更長的使用壽命。
鍛壓技術發(fā)展很快,鍛件精度不斷提高,特別是精密模鍛件、冷擠壓件、溫擠壓件等,都是鑄件所無法比擬的。閥門的閥體采用鑄造工藝生產(chǎn)時,隨著工作壓力時提高,閥體成品率只有10%～20%,主要是鑄造閥體高壓滲漏,閥體因而報廢,改用多向模鍛工藝生產(chǎn)的鍛造閥體則100%合格。

一、機械性能區(qū)別
鍛件經(jīng)過二次加工硬化，組織致密，機械性能無方向性，優(yōu)于鑄件；
二、成型方式區(qū)別
鑄件通過熔煉爐將配比好的材料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是通過壓力機在壓力作用下反復壓制形成。