螺紋鋼是怎么制造的？

鋼鐵網(wǎng)
螺紋鋼生產(chǎn)工藝流程主要包含6大步驟：

1、鐵礦石開采和加工：
有較好冶煉性能和利用價(jià)值的，主要是赤鐵礦和磁鐵礦兩種。

2、采煤煉焦炭：

現(xiàn)在世界上95％以上的鋼鐵生產(chǎn)，還在使用300年前英國人達(dá)比發(fā)明的焦炭煉鐵方法，所以煉鐵要有焦炭，主要是當(dāng)燃料用，同時(shí)焦炭也是還原劑，沒有它就不能從氧化鐵里置換出鐵。

焦炭不是礦物，而是要用特定的幾種煤混合“煉制”出來，一般的配比是肥煤25—30％，焦煤30—35％，然后裝入煉焦?fàn)t里炭化12—24小時(shí)后，形成堅(jiān)硬多孔的焦炭。

3、高爐煉鐵：

高爐煉鐵是將鐵礦石與燃料（焦炭有雙重作用，一當(dāng)燃料，二作還原劑）、配料石灰石等，在高爐中熔化，使它在高溫狀態(tài)下發(fā)生還原反應(yīng)，從氧化鐵里還原出基本是以鐵元素為主的、含部分碳的“生鐵”，也就是鐵水。

4、煉鐵成鋼：

鐵與鋼性質(zhì)上的根本區(qū)別，就是含碳量，含碳量低于2％才是真正的“鋼”。通常所說的“煉鋼”就是在高溫冶煉過程中使生鐵脫碳，把鐵變成鋼。常用的煉鋼設(shè)備是轉(zhuǎn)爐或電爐。

5、鑄造鋼坯：

目前除了生產(chǎn)特殊鋼、大型鑄鋼件還需要少量鑄造鋼錠，用于鍛造加工以外，國內(nèi)外大批量生產(chǎn)普通鋼鐵基本廢棄了鑄造鋼錠——開坯——軋材的舊工藝，絕大多數(shù)采用把鋼水鑄造成鋼坯、再去軋材的辦法，稱為“連鑄”。

如果不等鋼坯降溫、中途不落地、直接送進(jìn)軋鋼機(jī)，可以“一火成材”制造出需要的鋼材產(chǎn)品。如果中途冷卻鋼坯，落地保存，鋼坯就可以成為市場(chǎng)銷售的商品。

6、鋼坯軋制成材：

在軋機(jī)的碾壓下，鋼坯由粗變細(xì)，越來越接近產(chǎn)品最終直徑，送入棒材冷床進(jìn)行降溫。棒材多數(shù)用于加工機(jī)械結(jié)構(gòu)件等。

如果在最后一架棒材成品軋鋼機(jī)上使用花紋軋輥，就可以生產(chǎn)出螺紋鋼，也就是名為“鋼筋”的建筑結(jié)構(gòu)用材。