一個小案例，一段小故事9：小零件良品自動篩選??！

我們一直強(qiáng)調(diào)企業(yè)中的大部分問題，有70%-80%都是簡單問題，Just Do It！比較簡單，直接動手做就好了”；15%-20%左右的問題是即不很簡單，又不是很復(fù)雜。需要邏輯性的PDCA，問題分析與解決方法搞定；剩下的很少一部分問題，不到5%，很復(fù)雜、涉及面廣、變量多，需要一些高深的方法論做支撐，比如六西格瑪、TRIZ…等。

但是，實際與企業(yè)打交道的過程，遇到各種各樣的改善課題，員工面臨的各種問題，讓我對“Just Do It”，是不是真的就能夠Just Do It了？有了更多的疑問??？

以及要做到Just Do It，對員工在PDCA方法，理念上的掌握有怎樣的要求，兩者的界限也開始越來越迷糊…

因此，我就想以小案例、小故事的方式，在拋出想法的同時，與諸君交流和探討如何可以更好的提升員工改善能力，促進(jìn)企業(yè)的改善體質(zhì)提升。

在分享真實的改善小案例的故事中，與大家一起思考，互相學(xué)習(xí)！

因而歡迎所有用戶多多留言、評論，或者投稿來分享您遇到，聽到的改善小案例，小故事！

今天說說第9個案例和小故事：小零件良品自動篩選！

先看案例:

今天的案例是一個較為典型的Pokayoke,自動防誤改善！

案例中工廠加工的墊片很多，而且客戶對墊片的厚度精度有一定要求（9.5MM-10.5MM）之間。當(dāng)前客戶抱怨較多，客戶發(fā)現(xiàn)10%的不良，全是厚度精度偏離上下限的問題。為此，該工廠臨時招聘了2人全職做挑選工作，但墊片比較小，挑選難度大，費時，而且不能杜絕客戶收到不良。因此客戶抱怨不停，威脅更換供應(yīng)商。產(chǎn)品本身價格低廉，批量很大，整體價值并不高，也不是重要的零件，很多工廠甚至覺得這樣沒什么利潤的產(chǎn)品，你要換就換。

但是，這家工廠的改善小組人員不這么認(rèn)為。他們認(rèn)為滿足客戶的需求、讓客戶滿意，與企業(yè)的當(dāng)前利潤相比，要更為重要！即使是很小的毛利和需求，但如果長遠(yuǎn)能持續(xù)滿意客戶，也是我們應(yīng)該追求和改善的方向。因此，他們開動腦筋做了這樣的改善：

產(chǎn)品在通過傳送帶的時候設(shè)置兩道限位擋板：

第一個限位擋板離平臺10.5MM，所有超過10.5MM上限的不良產(chǎn)品會被阻擋下來；

第二個限位擋板離平臺9.5MM，所有高于下限，而又低于上限的合格品就被自動的篩選下來了。

最后流出的是低于下限的不良品。

結(jié)果和重點是： 他們主動給客戶介紹了自己的改善思路和結(jié)果，客戶對這樣的改善很開心，并推廣到自己工廠，大幅提升了客戶滿意度和對供應(yīng)商的信任感。由此帶來的是后續(xù)客戶持續(xù)增加其他產(chǎn)品的訂單，并對該工廠的持續(xù)改善能力的信任！

留給大家思考：

Dodo在這個案例中要和大家交流和發(fā)揮的是：

改善不能悶著頭在自己工廠開展結(jié)果，別忘記和您的供應(yīng)鏈范圍，比如客戶多分享，這也是一種加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，增強(qiáng)合作信任感的絕好機(jī)會；

能長期滿足客戶與自己公司短期利潤的關(guān)系需要您自己多多思考，合作共贏也許是在“長期”的限定詞之下的一種描繪。

大家的看法和意見呢？