劃線工具與劃線方法

在劃線工作中,為了保證尺寸的正確性和達(dá)到較高的工作效率,必須熟悉各種劃線工具及其正確使用的方法。

(一)劃線常用的工具

劃線工具可分為基準(zhǔn)工具,繪劃工具、夾持和支持工具三類(lèi)。

1.劃線基準(zhǔn)工具

劃線基準(zhǔn)工具如圖3-1所示。

圖3-1 劃線的基準(zhǔn)工具

(1)劃線平板

劃線平板是劃線的基本工具。一般由鑄鐵制成,工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工(圖3-1a)。由于平板表面是劃線的基本平面,其平整性直接影響劃線的質(zhì)量,因此安裝時(shí)必須使工作平面(即平板面)保持水平位置。在使用過(guò)程中要保持清潔,防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件移動(dòng)時(shí)劃傷平板表面。劃線時(shí)工件和工具在乎板上要輕放,防止臺(tái)面受撞擊,更不允許在乎板上進(jìn)行任何敲擊工作,劃線平板要各處平均使用,避免局部地方起凹,影響平板的平整性,平板使用后應(yīng)擦凈,涂油防銹。

(2)劃線方箱

劃線方箱如圖3-1b。

(3)90°角尺

90°角尺如圖3-1c。

2.劃線繪劃工具

劃線繪劃工具如圖3-2。

圖3-2 劃線繪劃工具

(1)劃針

劃針是劃線時(shí)用來(lái)在工件上劃線條的,劃線時(shí)一般要與鋼直尺、90°角尺或樣板等導(dǎo)向工具配合使用。

劃針通常用工具鋼或彈簧鋼絲制成,其長(zhǎng)度約為200～300mm,直徑為?3～6mm尖端磨成10°～20°角,并經(jīng)淬火。為了使針尖更銳利耐磨,劃出線條更清晰,可以焊上硬質(zhì)合金后磨銳(圖3-3)。

劃線時(shí),劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動(dòng),上部向外側(cè)傾斜15°～20°角,向劃線方向傾斜45°～75°角,(圖3-4)。用鈍了的劃針,可在砂輪或油石上磨銳后再使用,否則劃出的線條過(guò)粗不精確。

圖3-3 焊上硬質(zhì)合金后磨銳的劃針

圖3-4 劃針尖端及其傾斜角

(2)劃規(guī)

劃規(guī)在劃線中主要用來(lái)劃圓和圓弧、等分線段、角度及量取尺寸等。鉗工用劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和大尺寸劃規(guī)。劃規(guī)的腳尖必須堅(jiān)硬,才能使金屬表面上劃出的線條清晰。一般劃規(guī)工具鋼制成,腳尖經(jīng)淬火,有的劃規(guī)還在腳尖上加焊硬質(zhì)合金,使之更加鋒利和耐磨。

劃規(guī)結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單(圖3-2b)制造方便。在使用普通劃規(guī)時(shí),鉚合處緊松要適當(dāng),兩腳長(zhǎng)短要一致。若在普通劃規(guī)上裝上鎖緊裝置,擰緊鎖緊螺釘,則可保持已調(diào)節(jié)好的尺寸不會(huì)松動(dòng)。彈簧劃規(guī)使用時(shí),旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母,使調(diào)節(jié)尺寸方便。大尺寸劃規(guī)又稱(chēng)滑桿劃規(guī)。

(3)劃線盤(pán)

劃線盤(pán)一般用于立體劃線和用來(lái)校正工件位置的工具。它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成(圖3-2c)。夾緊螺母可將劃針固定在立柱的任何位置上。劃針的直頭端用來(lái)劃線,為了增加劃線時(shí)劃針的剛度,劃針不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。彎頭端用來(lái)找正工件的位置,如找正工件表面與劃線平板平行等。

劃線盤(pán)使用完畢后,將劃針的直頭端向下,置于垂直狀態(tài),以防傷人和減少所占的空間位置。

3.劃線夾持和支持工具

劃線夾持和支持工具如圖3-5。

圖3-5 夾持和支持工具

(二)劃線方法及有關(guān)要求

1.劃線方法的分類(lèi)

劃線分平面劃線和立體劃線兩種。

(1)平面劃線

平面劃線是在工件的一個(gè)表面上劃線,即明確反映出加工界線,如圖3-6在板料上的劃線。

(2)立體劃線

同時(shí)要在工件幾個(gè)不同表面(通常是互相垂直,反映工件三個(gè)方向尺寸的表面)上都劃線才能反映出加工界線,這種劃線稱(chēng)為立體劃線,如在支架箱體上劃線(圖3-7)。

圖3-6 平面劃線

圖3-7 立體劃線

2.劃線要求

1)要求劃出的線條清晰均勻,尺寸準(zhǔn)確。

2)立體劃線時(shí),長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向的線條要互相垂直。一般劃線尺寸公差為0.4mm,角度誤差不超過(guò)15'。

3)劃線基準(zhǔn)。劃線時(shí)用來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置的某些點(diǎn)、線、面,稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。劃線時(shí),應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致,便于直接量取劃線尺寸,簡(jiǎn)化換算過(guò)程。

劃線基準(zhǔn)可分為三種類(lèi)型(圖3-8):①以?xún)蓚€(gè)互相垂直的平面(或直線)為基準(zhǔn)。②以?xún)蓷l對(duì)稱(chēng)中心線為基準(zhǔn)。③以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

4)劃線時(shí)的找正。在零件或毛坯上劃線時(shí),利用劃線盤(pán)、90°角尺、千斤頂?shù)葎澗€工具對(duì)零件或毛坯的擺放位置進(jìn)行調(diào)整,使其上的有關(guān)表面相對(duì)于基準(zhǔn)面位置適當(dāng)?shù)姆椒?稱(chēng)為劃線找正。找正基準(zhǔn)一般可按以下原則選擇:①當(dāng)工件上有對(duì)稱(chēng)平面時(shí),以對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn),可使加工余量均勻合理。②當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí),應(yīng)選擇其中面積較大、重要的或外觀質(zhì)量要求較高的表面作為找正基準(zhǔn),可使劃線后各加工表面之間尺寸均勻,并使其形狀誤差反映到不重要或不顯著的部位。③當(dāng)工件上有與裝配有關(guān)的非加工部位時(shí),應(yīng)選擇該部位為找正基準(zhǔn)。如減速箱的內(nèi)壁,一般都不加工,劃線時(shí)要注意找正箱體內(nèi)壁,以保證加工后的箱體內(nèi)腔有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)空間。

5)借料。按劃線基準(zhǔn)劃線時(shí),發(fā)現(xiàn)工件某些部分的加工余量不夠,將各部位的加工余量重新分配,使各加工表面都有足夠的加工余量,這種劃線方法稱(chēng)為借料。借料劃線的一般步驟為:①測(cè)量和確定毛坯工件各部位尺寸的偏移量。②確定借料的方向和大小,劃出基準(zhǔn)線。③按圖樣要求,以基準(zhǔn)線為依據(jù),劃出所有的加工界線。④檢查各表面的加工余量是否足夠,若不足應(yīng)重新借料,直至使各表面都有足夠的加工余量為止。

圖3-8 劃線基準(zhǔn)類(lèi)型(單位:mm)