金屬熱處理和金屬表面處理的區(qū)別和聯系

不準確地說一說，只能給點感性認識：

熱處理主要包括：淬火、回火、退火、調質等等；目的是改變金屬材料的機械性能；都與加熱有關；

表面處理包括的內容太多：涂覆（涂漆，噴塑）、熱浸鍍、電鍍、氧化、發(fā)藍、著色、磷化、鈍化、酸洗、化學拋光、電解拋光、電鑄、拋丸、磨沙、拉絲、振光、火焰噴涂、滲碳、滲氮....
表面處理的目的最多的是防腐蝕，其次是改善外觀質量；但滲碳、滲氮是為了改變金屬材料的機械性能；表面處理大多與加熱無關。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
金屬材料表面處理技術與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結構和力學性能指標稱為金屬表面熱處理。
表面防護的內容：電鍍、涂裝、化學處理層；電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學處理包括（發(fā)黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術手段，改變材料表面及近表面的組分、結構與性質，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能?，F代先進的表面改性技術主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。
至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區(qū)別也大。

熱處理分常規(guī)熱處理和化學熱處理，表面處理語熱處理沒有直接的聯系